（1）为避免或减少装配误差引起转子转动的不灵活，拆卸电机前，在前后端与机座的合缝处用蓄子打上记号，待修理后按原样装配。

（2）拆绕组时，要注重保护好铁芯，避免硅钢片翘起、移位，槽齿角毛刺等现象的出现。较好的拆线方法是：先用斜口钳从一头端部剪断线圈，然后用钳子在另一头抽出。

（3）按要求的尺寸做好绕线模绕制线圈，以保证绕组端部向外间隙及线圈嵌入槽内。

（4）嵌线采用“三平面法”，即嵌好一相后再嵌另一相，使端部形成“三层平面”：

嵌放时要注重：

①前两把“吊把”线圈的位置要恰当，以保证嵌其他线圈时不蹭刮定子铁芯；

②下线圈时少用划线板，以免损坏线圈绝缘；

③相间绝缘纸要插到位，两相线圈要严格分开；

④对于油浸式与充水式电机，槽内线圈（包括端部）不能压实，使油（水）能流动为绕组散热。

（5）处理好接头绝缘。剥去接头处的护套与绝缘层、清除铜线表面的漆层与氧化层；然后绞接进行锡焊，并清除尖角、毛刺与残余焊液；再用聚乙烯带半叠包2层，用拉伸约2倍的丁基自粘带半叠包6层（接头处做到严密无缝隙），##用聚乙烯胶粘带或绦纶胶粘带半叠包2层作为机械保护。

（6）装配时保持清洁。仔细调整底部的“限位螺钉”，使转子转动自如，并将锁紧螺母拧紧。按原封位置装上端盖，注重不要损坏密封盒内孔橡胶封环。整体式密封盒装配时只能轻轻推入，不能敲击。